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Thermografie in der Theorie und Praxis (INTERNET: www.irPOD.net / e-MAIL: [email protected] ) © Bernd Schindel 2007

Seite 48 von 88

Applikationen

Inhalt dieser Seite:

Thermografie in Praxis

Infrarotthermografie nutzt die von einem Körper emittierte Strahlung im Wellenlängenbereich des

Infraroten. Die von einem entsprechenden Detektor aufgenommene Strahlung wird in Spannungssignale

umgewandelt. Sie kann somit zur Temperaturbestimmung bzw. zur Charakterisierung Beurteilung von

Oberflächen und auch transienten Objekten dienen. Infrarotthermografie ist somit nicht zerstörend, nicht, in

Prozesse eingreifend und außerdem örtlich und zeitlich hoch auflösend. Basierend auf der Technik von

Pyrometern können durch schnelle horizontale und vertikale Ablenkeinrichtungen komplette Wärmebilder

auch von kompliziert zu erreichenden Oberflächen (z.B. bei sehr hohen Temperaturen, unter Spannung

stehenden Geräten, Objekten, umgeben von gefährlichen Gasen) aufgenommen werden. Die modernen

Anwendungsgebiete gehen inzwischen weit über die bisher bekannten, wie z.B. bei Häusern zur

Erkennung von Wärmeverlusten, hinaus. Thermografiegeräte dienen heute zu:

Prozessüberwachung, Qualitätskontrolle, Verfahrensbeurteilung, Instandhaltung, On-Line

Steuerungs- und Regelungstechnik, thermische Designprüfung, Lokalisierung von Anomalien etc.

Physikalische Vorgänge, die mit bloßem Auge nicht erkannt werden, können sichtbar gemacht werden.

Temperaturverteilungen sind sowohl bei niedrigen als auch bei sehr hohen Temperaturwerten (bis 3500

Kelvin) erfassbar. Der modulare Aufbau ermöglicht hier mit umfangreicher Datenverarbeitung und

Datenerfassung, die für unterschiedliche Anwendungen optimale Zusammenstellung. Ideale Einsatz-

möglichkeiten ergeben sich unter anderem in:

• Elektronik

• Vorbeugende Instandhaltung

• Glasindustrie

• Kunststofftechnik

• Stahlindustrie,

• Automobilindustrie

• Werkstoffprüfung, -kunde

• Bauphysik und Leckageortung

• Medizin

• Energieversorgung

• Verfahrenstechnik

Ofen- und Kaminanlagen

Bei der in der Prozesswärmeerzeugung eingesetzten Ofenanlagen ist die Beurteilung des Zustandes der

Ausmauerung sehr wichtig. Es gibt eindeutige Zusammenhänge zwischen der Temperaturverteilung des

Mauerwerkes und deren Zustand. Heiße Stellen lassen auf verstärkten Verschleiß schließen. Die

frühzeitige Erkennung derartiger Stellen ist durch den Einsatz von Thermografiesystemen unproblematisch

und es können Maßnahmen zur Eindämmung der Schadensprogression ergriffen werden.

Schadensverdächtige Heißstellen werden qualitativ in die Planung von Material? und

Instandhaltungskapazitäten einbezogen. So werden Schäden wirtschaftlich behoben. Darüber hinaus ist

eine differenzierte Ausschöpfung der Restlebensdauer der Anlage möglich. Bei Kaminen werden

Untersuchungen mit Thermografie zum Nachweis von Ablagerungen angestellt. Abbildung 6 zeigt einen

Industrieschornstein mit starken Ablagerungen im unteren Bereich, die durch ihre zusätzliche

Isolierwirkung die Außentemperatur herabsetzen. Die angestellten Untersuchungen dienen zum einem als

Hinweis auf mögliche strömungstechnische, verfahrenstechnische Probleme, zum anderen als Grundlage

für die Planung der Beseitigung derartiger Ablagerungen, also zur präventiven Instandhaltung.

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